采石场都需要什么设备黎明好,大牙轮裂纹焊接。黎明重科履带破碎站型号大牙轮裂纹焊接磨煤机大牙轮裂纹的焊接处理概述湖北汉川电厂一期工程号炉台筒式钢球磨煤机均为北京电力设备厂设计生,其大牙轮有关参数如下齿数,模数,齿顶圆直径为,材料为,重量为。年月日,在处理号炉磨煤机大轮中分面连接螺栓断落的缺陷时,发现从大牙轮分面开始到中间筋板处有一条长约的纹,裂纹为贯穿性,从大牙轮背面可见已裂透。此,号炉大修后运行刚刚多天,如果将大牙轮下来处理,必将拆卸并重新安装大牙轮连接螺栓定位销,这需要耗费大量的人力时间,制粉系统少一套备用,机组的安全稳定运行无法保证。经讨论,决定在不拆卸大牙轮的情况下,现场焊修复,经采取加温热焊工艺,获得了满意的效果。焊接性分析大牙轮材料为铸钢,属含碳量较高的中碳钢,其焊接性比低碳钢差,它在焊接时的特点表现在以下几个方面。易产生冷裂纹由于该齿轮的焊补属于中碳钢的焊接,其本身具有较大的刚性,且焊件厚度大,因此,焊接时极易在近缝区产生低塑性的淬硬组织,在高应力下产生冷裂纹。易引起热裂纹由于母材含碳量高,焊接过程中有一部分要熔化到焊缝中去,使焊缝金属的含碳量相应增高,加本文共计页。大牙轮裂纹焊接摘要运用扫描电子探针对三牙轮钻头牙掌堆焊和热处理后产生的裂纹特征进行了分析,并采用射线衍射仪测定了牙掌试件的残余应力结果表明,堆焊层与基体的界面缺陷是裂纹形成的主要原因裂纹扩展方式为穿晶断裂而堆焊层表面拉应力导致裂纹的进一步产生与扩展建议在堆焊工艺和热处理工艺中采取措施尽可能减少应力。大牙轮裂纹焊接焊接材料选择焊接齿坯主环缝共两种,种为轮缘与腹板的连接焊缝对接或角接,该焊缝是由碳合金结构钢轮缘和低合金钢〔腹板〕焊接而成;另一种环焊缝为腹板与轮缘连接焊缝,该焊缝是由低合金钢和或焊接而成。以上两种焊缝均可采用与等强度的结构钢焊接材料,既保证焊接接头无裂纹,又可得到塑韧性好的焊缝,保证焊缝在动载情况下具有良好的承载能力。此外,在选择焊接材料时焊条,焊剂等应优先考虑用碱性焊条,并严格控制熔敷金属中碳,硫磷含量及扩散氢含量,以保证焊缝金属具有优良的韧性和抗裂件,焊接线能量及焊道排列采用较小的线能量可防止母材中的碳熔入焊缝中,以防止焊缝增碳而导致产生裂纹,同时可防止热影响区之高温回火区软化引起的强度硬度降低。采用多层多道焊接方法可改善热影响区组织和性能,这种方法尤其适宜用气体保护焊。后热焊后及时进行消氢处理,然后缓冷至室温;焊后消除应力热处理减少焊接变形的工艺措施轮缘腹板轮毅三大零件加精度和配合公差均进行了标准化,世界各国有各自的标准,如美国某公司生产的挖掘机低速重载焊接齿轮装配公关要求如腹板的外径应比轮缘的内径小,其公差为,即轮缘与腹板焊前装配闻隙为。腹板的内径等于轮毅外径加上。由此可见,齿轮的装配间隙比一般焊接件的装配间隙小得多,这是防止变形的关键措施。装配焊接胎具化,在精度较高的胎具上进行装配,并实现自动焊,可防止焊件变形,并具有提高生产效率和保证质量的作用。减少焊接应力的工艺措施一焊接应力焊接过程中产生应力的主要原因与温度梯度,应力与板材厚度和结构刚度有关,板材越厚,结构刚度越大,夹紧力或紧固力越高,内应力越大。应力的存在,易使焊接区产牛裂纹,并影响机械加工精度和尺寸稳定性,对齿轮啮合质量和使用寿命是不利的。因此对精度要求高的齿轮构件降低焊接应力是十分重要的。焊接应力的消除应进行高温回火,而轮缘先凋质后焊接的齿轮。焊后回火温度只能低于调质回火温度。否则会影响材料性能下降,。转载时请注明本文来源于制砂机械http://www.zhishajiqi.cn
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